６月29日（水）よりローテーションが変わり、新しい班での実習が始まりました。
年間計画では本日までが前の班の実習になる予定でしたが、球技大会が雨天により
中止となってしまったため、一週間前倒しで進めることになりました。
そのため、本日の実習の続きは２学期に持ち越すこととなりますが、作業のポイントを
メモに残すなどしながら、午前中の早い段階で30℃を超える室温の中でも一生懸命取り組んでいます。

6月16日（木）の課題研究では、前回に引き続き原料の前処理と解繊作業、
精留塔によるアルコールの濃縮作業に取り組みました。

解繊作業は装置の中での絡まりを防ぐため、ハサミで更に細かくして
投入してみましたが、思ったよりも解繊が進まず、あまり良い結果は得られませんでした。
また、精留塔による濃縮も、糖化および発酵工程であまり良い結果が得られていなかったため
低濃度のアルコールしか回収できませんでした。
今回の作業で原料の確保ができたため、糖化反応に進みたいところですが、3年生にとって重要な
期末考査が控えているため生徒の判断で一旦中断することにしました。

次回が1学期最後の授業になるため、解繊作業と並行して２学期に向けた準備を行い、
より良い成果が出るように目指して行きたいと思います。

機械科3年生は、月曜日の4～6時間目まで課題研究の授業を受けています。
各自がやりたい課題を選択して1年間勉強をしています。10班ある課題研究作業風景を少しずつ紹介していきます。
まずは、ゼロハンカー製作班の活動を紹介します。今日は、エンジンを固定する部品を製作、後輪の固定金具の装着、後輪ブレーキの取り付けの作業を分担してワイワイと相談しながら行っていました。目指せ全国高等学校ゼロハンカー大会優勝！がんばれ機械科ゼロハンカーチーム！

電子機械科では、4つのショップに分かれ実習を行っています。

ここでは、MC（マシニングセンタ）実習の作品をご紹介します。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3年生のMC実習では、自分たちの好きなデザインを見つけそのデザインになるようにプログラミングしていきます。そして、そのプログラムをMCに送り朱肉入れに加工をしています。
中々思ったようにいかないときもありますが、完成したものはどれも素晴らしいものばかりでした！

中学3年生の保護書の皆さまを対象とした「倉敷工業高校　学校説明会」を6月24日に開会しました。

2グループに別れて、機械科・電子機械科・電気科・工業化学科・テキスタイル工学科の５科の実習場所を見学いただきました。中学３年生のみなさんが一人でも多く、倉敷工業高校に魅力を感じていただけるように、保護者の皆様に本校の特色を説明申し上げました。

６月２３日(木)C3の課題研究の「機器分析（ＧＣ/ＭＳ装置など）の研究」で８回目の実験実習が行われました。以下が、本日のまとめとして生徒が書いてくれた活動報告です。
今回のガスマスの課題研究ではシーケンスの作成を行いました。しかし、まだわからない箇所がたくさんあるので、次回の課題研究ではシーケンスを作成できるようにしていきたいと思います。
また、今回は今後の分析に必要な器具等の注文を行いました。まだ、足りないものがあるので今後も計画的に注文を行おうと思います。そして、自分たちの調べたいものを取り扱って課題研究を進めていきたいと思います。

今回のテーマは「スマート専門高校に変身中です～～(*^▽^*)」です。

昨年度、文部科学省と岡山県が「スマート専門科高校」に変身する予算をつけてくださり、電気科のコンピュータ施設が一新されました。
今までは、一昔前のWindows8なるOSで、しかも電源を入れるとシャーシャーとハードディスクから異音がするパソコンくんもいたりして・・いつ使えなくなるか不安な中での実習をしていました。
この度の施設の更新で、高性能パソコンと3Dプリンタ、レーザー加工機、大判プリンタ、放送設備一式等を導入してくださり、早速に課題研究でＯ先生が使いまくっています。
今のところ課題研究での使用がメインですが、今年度後半には3年生の実習で　「3DCADを使いこなして、レーザー加工機や3Dプリンタでものづくりができるようになる！！」そんな実習ができるようO先生を中心に現在準備をしています。
これからの実習が楽しみな電気科でした。

機械科2年生の実習の内容の中に、材料実験実習があります。
今回は、金属材料の性質の中の粘り強さを調べるために、シャルピー衝撃試験を用いて金属の性質を調べました。
調べる材料は、ss400、s45c、BS，alの4種類の材料を調べました。実験から得られたデータをもとに折断エネルギーと衝撃値を計算して、金属材料の性質を実験値からも調べることができました。

6月16日(木)C3の課題研究の「機器分析（GC/MS装置など）の研究」で7回目の実験実習が行われました。以下が、本日のまとめとして生徒が書いてくれた活動報告です。
前回のGC/MSで作動しなかった箇所の原因を判明することができました。編集方法やメソッドの作成ができ、定量分析を近いうちに行うための条件を発見することができました。
次回の課題研究の時間にシーケンスの作成やチューニングが行えるように取り組んでいきたいと思います。また、リモートで参加してくれた生徒はGC/MSの分からない単語を調べてくれました。次回も頑張っていきたいです。

7月9日に予定されているオープンスクールの準備が着々と進んでいます。
テキスタイル工学科では中学生の皆さんを気持ちよくお迎えするため、染色作品によるバナーを製作しました。
風に吹かれて揺れる様子は涼しげで、今の季節にぴったりです。
中学生の皆さん、ぜひテキスタイル工学科にバナーを見に来てください、お待ちしています。

バイオ実習・有機合成実習・物理計測実習・CAD実習

機械科では2年生、3年生で機械製図の知識を生かし、三次元CADでモデルの作成を行っています。
3年生は各自でオリジナルのモデル制作を行うため、デザインのアイデアを練っています。

本日は、旋盤のショップに新しい班10名が回ってきました。
1年生の時に旋盤の取り扱いを勉強していますが、久しぶりの旋盤実習なので取り扱い方を思い出しながら勉強をしています。担当の川上先生の説明を、しっかりと聞き、旋盤で使用する刃物を取り付けます。刃先が傷んでいる刃物は、砥直します。これで、材料がサクサクと削れます。
今日の実習も安全第一で、作業に取り組みました。来週は、製品の精度を上げるように頑張っていきます。

今日は、枠をつけたパネルが自立するように足を取り付けました。
強度をもたせながら、垂直に立たせるのに苦労したようです。
時間が少し残ったので、LEDをはめ込む作業にも取り掛かり、本格的なイルミネーションの製作に入りました。
次回からは、たくさんのLEDを取り付けハンダで接続する気の遠くなるような作業が待っています。

春に植えた綿は残念ながら全く発芽しなかったため、別に保管していた種を播いてみました。
見事、発芽率１００％！
きっと古い種を間違えて植えてしまっていたようです。
ややスタートが遅れましたが、ここからしっかり育ってほしいと思います。

6月9日（木）の課題研究の時間に一週間アルコール発酵した液をろ過装置を用いて残渣の分離をしました。
現在は手順を確認することが一番の目的なので、発酵直後の溶液からは今ひとつアルコールの
臭いはしませんでしたが作業は進めました。取り除いた残渣については、洗浄してものづくり用の
材料にすることとコンポストによる堆肥作りに使えるよう取り組みました。

今回の確認実験では5日分の原料が足りなかったため、同時に次回用に原料の前処理もしましたが、
これまで大変だった中和後の乾燥をしやすくためにドライネットを導入してみました。
操作の手数が大幅に軽減できたので、糖化の結果が良ければ今後も利用したいと思います。

6月9日(水)C3の課題研究の「機器分析（GC/MS装置など）の研究」で6回目の実験実習が行われました。以下が、本日のまとめとして生徒が書いてくれた活動報告です。
今までは、機器分析で何ができるのか自宅や学校で調べたり、機器の動かし方のマニュアルなどを読んだり、録画映像を見たりなど、なかなか前へ進むことができませんでしたが、本日とうとうGC/MS装置を起動させ、実験を行うことが可能な手前まで進めることができました。またGC/MS装置が動いたことで、何ができるかという、次の目標をかなり絞ることができるので、かなり前へと進むことができたと考えています。これからも皆で進めていきます。

6月8日（水）に2回目の単位操作実習を行いました。
今回は先週学習した内容について個々に残したメモを参考にしながら、生徒同士で進め方の手順を確認し、先週とは異なる作業に取り組みました。
テキストに実験の進め方は記載されていますが、装置ごとにある上手く進めるためのノウハウが分からなければ良い結果を得ることができません。

6月9日（木）午後からの機械科３年生の実習の授業を紹介します。
3年生が楽しみにしているガソリンエンジンの分解組み立て実習です。
ホンダのガソリンエンジンを題材に学習します。本日が、実習1日目でエンジンを分解しているところでした。
3年生みんな活き活きと楽しく実習に取り組みました。

2年生の実習で、今年度から「かすりデニム」の製作を始めました。
白い糸に数カ所マスキングを施し、青く染まらないように加工したものを緯糸として使用することで、生地全体にかすり模様が現れる和柄のデニムです。
アメリカにルーツを持つデニムと、「備後がすり」に代表される地域に根ざした伝統技術としての「かすり」を「藍染め」という共通項でくくってみました。染色するための「かせ」とよばれる糸の束の長さや、「くくり」とよばれるマスキングの部分の幅の違いによって、織り上がるデニムの表情はまちまちです。
できあがったデニム生地で何を作ろうかと、今から楽しみです。